SMED : CHANGEMENT DE PRODUCTION RAPIDE
Public et prérequis
Tout public
Aucun pré requis
Les objectifs
Acquérir la méthode et les principes du SMED permettant de réduire le temps de changement de série ou d’autres processus répétitifs,
Être capable de choisir une zone d’application SMED et de mener un chantier
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance d’apports théoriques, d’études de cas pratiques et de mises en situation.
Formation animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques, disposant de 5 à 10 ans d’expérience dans leurs domaines de compétence.
Plateaux techniques comprenant des équipements pluri-technologiques
Plusieurs évaluations sont réalisées tout au long de la formation afin que l’apprenant puisse évaluer sa progression. Les situations d’évaluation peuvent être de plusieurs types.
- QCM ¦Étude de cas ¦Dossier ¦Présentation orale ¦Travaux pratiques ¦Mise en situation reconstituée
Elles peuvent être individuelles ou collectives.
Introduction
Définition du SMED
Contexte dans lequel le SMED doit s’appliquer
Les étapes du SMED
Mise en situation simulé sur une étude de cas pour introduire la méthodologie SMED
Les étapes de la méthode
- Mesurer le temps total
- Définir les étapes internes et externes
- Transformer les étapes internes en étapes externes et les placer en dehors du changement
- Réduire les étapes internes
- Améliorer les étapes externes
- Standardiser
Animer un chantier SMED : préparation, déroulement, suivi
- Bonnes pratiques d’animation et pièges à éviter
- Support de restitution à utiliser
Les standards de changement (check-lists, standards opératoires…)
Suivre la performance sur le terrain et améliorer en continu
Mise en œuvre de la méthodologie sur un process de l’entreprise : le chantier SMED
- Observation et/ou vidéos sur le terrain
- Transformation des étapes et propositions d’amélioration
- Extension du travail réalisé pour mener à bien la démarche
Approfondissement avec des formations Lean, 5S, TPM, VSM pour renforcer l’amélioration continue et la performance industrielle.
Évolution vers des postes de responsable méthodes, chef de projet industrialisation ou amélioration continue.
Participation à des projets d’optimisation des flux, des lignes et des ateliers pour réduire les temps non productifs et augmenter la flexibilité.
Technicien méthodes, ingénieur méthodes, responsable production, responsable amélioration continue.
Réduction des temps de changement d’outils ou de séries, optimisation des lignes de production, amélioration de la productivité et de la flexibilité industrielle.
Attestation de formation