L'ANALYSE DU PROCEDE DE PRODUCTION (BLOC1 du CQPM049)

Plusieurs évaluations sont réalisées tout au long de la formation afin que l’apprenant puisse évaluer sa progression. Les situations d’évaluation peuvent être de plusieurs types.

• QCM ¦Étude de cas ¦Dossier ¦Présentation orale ¦Travaux pratiques ¦Mise en situation reconstituée
  Elles peuvent être individuelles ou collectives

La formation est accessible aux salariés, alternants ou demandeurs d’emploi
L’accès peut se faire :

• Par la formation continue ou l’alternance (contrat d’apprentissage ou de professionnalisation)
  Une évaluation des besoins et des prérequis est réalisée avant l’entrée en formation

(Bloc1 du CQPM049 : Technicien en industrialisation et en amélioration de procédés)

BDC1 : L'analyse du procédé de production : 9 jours
Ergonomie des postes de travail – 1 jour

• Principes d’ergonomie appliqués aux postes industriels
• Analyse des gestes, postures et contraintes
• Détection des risques TMS
• Améliorations ergonomiques intégrées au procédé

• Utilisation de l’outil MTM – Methods Time Measurement – 2 jours

• Présentation des familles MTM et de leur logique
• Décomposition des mouvements et détermination des temps prédéterminés
• Construction d’un temps de référence MTM
• Application sur des postes réels ou vidéos

Chrono-analyse et jugement d’allure – 2 jours

• Principes de la mesure du travail par chronométrage
• Découpage en éléments, cycles et répétitivité
• Jugement d’allure (notation de la cadence)
• Détermination du temps normalisé et du temps alloué
• Comparaison avec MTM et validation sur le terrain

Éco-conception – 1 jour

• Définition et enjeux environnementaux
• Analyse du cycle de vie et impact des choix techniques
• Leviers de réduction des impacts (matières, procédés, énergie…)
• Intégration de l’éco-conception dès la phase méthode

Les procédures QSE – Initiation – 1 jour

• Rôle des démarches QSE dans la maîtrise du procédé
• Exigences essentielles ISO (9001, 14001, 45001)
• Liens entre QSE, ergonomie et performance
• Traçabilité, conformité et prévention des risques

Établir un cahier des charges fonctionnel – 2 jours

• Rappel du besoin et des exigences fonctionnelles
• Décomposition fonctionnelle et identification des contraintes
• Méthodologie FAST et analyse fonctionnelle
• Rédaction d’un cahier des charges structuré
• Exemples : modification de poste, nouvel outillage, amélioration procédée

Validation du CQPM 049 en validant les autres blocs de compétences : -BDC2 La proposition de solutions d’amélioration du procédé de production : 7 jours -BDC3 La mise en œuvre d’une solution technique : 3 jours -BDC4 Le déploiement d’actions d’amélioration continue : 3 jours (certification Yellow Belt Lean)

• Technicien(ne) méthodes / industrialisation
• Technicien(ne) d’études de postes
• Technicien(ne) amélioration continue
• Référent temps, ergonomie ou organisation des postes

Attestation de formation délivrée en fin de session
Sur demande : validation du Bloc de compétences du CQPM 049