TPM (Total Productive Maintenance)

Plusieurs évaluations sont réalisées tout au long de la formation afin que l’apprenant puisse évaluer sa progression. Les situations d’évaluation peuvent être de plusieurs types.

• QCM ¦Étude de cas ¦Dossier ¦Présentation orale ¦Travaux pratiques ¦Mise en situation reconstituée
  Elles peuvent être individuelles ou collectives.

Modalité d'accès et délai à convenir en fonction de vos besoins en entreprise et de nos disponibilités.
Elles seront stipulées dans la proposition commerciale.

Nombre de jours à définir en fonction du niveau

1er jour

Objectifs
Enjeux de la TPM

Les piliers TPM appliqués sur cas concrets (IFTI) ou en atelier (intra) :
Amélioration au cas par cas, élimination des pertes
Maintenance autonome
Maintenance planifiée
Amélioration des connaissances et du savoir-faire
Conception produits et équipements
Maintenance de la qualité
TPM dans les services fonctionnels
Sécurité, conditions de travail et environnement

Mise en place de la démarche :
Bien préparer la mise en place de la TPM
L’état des lieux (situation initiale)
Détermination des objectifs (situation finale)
Le plan d’action pour passer de la situation initiale à la situation finale
Lancement de la TPM
Le déploiement
Le traitement des points bloquants
Les critères de réussite

2eme jour

Objectif
Mettre en œuvre concrètement les principes de la TPM sur un équipement de l’atelier, depuis l’observation de la situation initiale jusqu’à la proposition d’un plan d’amélioration.

Diagnostic TPM sur équipement
Présentation de l’équipement et de son fonctionnement
Identification des fonctions principales et des organes critiques
Observation du poste et de l’environnement de travail
Recherche des pertes et dysfonctionnements :
Pannes
Micro-arrêts
Temps d’attente
Réglages
Rebuts et défauts qualité
Manque de disponibilité
Nettoyage et rangement
Identification des anomalies et des sources de salissures
Repérage des points de maintenance de premier niveau
Réalisation d’un diagnostic initial TPM
Utilisation d’outils simples : 5S, Pareto, QQOQCP, relevé d’anomalies

Construction et mise en œuvre d’un plan TPM
Définition des actions d’amélioration à partir du diagnostic
Hiérarchisation des actions selon leur impact et leur facilité de réalisation
Mise en pratique de la maintenance autonome :
Nettoyage
Inspection
Lubrification
Contrôle
Détection des anomalies
Identification des points de contrôle et création d’une check-list opérateur
Mise en place d’actions d’amélioration simples sur l’équipement
Construction d’un plan d’action TPM
Définition des responsables et des délais
Définition des indicateurs de suivi :
TRS
Disponibilité
Nombre de pannes
Temps d’arrêt
Nombre d’anomalies

Présentation des travaux réalisés par les stagiaires
Débriefing collectif et retour d’expérience
Évaluation de fin de formation

Mise en situation pratique :
À partir d’un équipement de l’atelier, les stagiaires doivent :
1.Observer et diagnostiquer la situation.
2.Identifier les principales pertes.
3.Proposer des actions TPM.
4.Réaliser une action de maintenance autonome.
5.Construire un plan d’action.
6.Définir les indicateurs permettant de mesurer les résultats.

Livrable stagiaire :
un mini-plan de déploiement TPM directement applicable sur un équipement de l’entreprise.

Après une formation en TPM, la suite de parcours peut mener vers des spécialisations en maintenance avancée, amélioration continue ou Lean management, avec des passerelles vers des formations comme technicien supérieur de maintenance, responsable maintenance ou chef de projet amélioration continue.

Les débouchés se situent dans les industries de production (automobile, agroalimentaire, pharmaceutique, aéronautique, etc.) où la formation TPM permet d’évoluer vers des postes de maintenance, d’encadrement ou d’amélioration continue.
Métier : Technicien de maintenance,

Animateur ou référent TPM,

Coordinateur amélioration continue,

Chef d’équipe maintenance ou production.

Attestation de stage