REF : UPMTEC400276
PERFECTIONNEMENT CUT : Renforcement des Compétences sur machines d'électroérosion à fil
Public et prérequis
Opérateurs sur machine-outil, responsable de production, chef d’atelier, technicien d’atelier ayant une première expérience de MOCN
Avoir suivi le stage d’initiation à l’utilisation d’une machine d’électroérosion à fil, connaissances mécaniques, Expérience dans la lecture de dessins techniques
Les objectifs
- Renforcer les compétences de l’opérateur sur l’utilisation de la machine à fil
- Approfondissement des différents réglages
- Optimisation de l’usinage
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance d’apports théoriques, d’études de cas pratiques et de mises en situation.
Formation animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques, disposant de 5 à 10 ans d’expérience dans leurs domaines de compétence.
Plateaux techniques comprenant des équipements pluri-technologiques
Plusieurs évaluations sont réalisées tout au long de la formation afin que l’apprenant puisse évaluer sa progression. Les situations d’évaluation peuvent être de plusieurs types.
- QCM ¦Étude de cas ¦Dossier ¦Présentation orale ¦Travaux pratiques ¦Mise en situation reconstituée
Elles peuvent être individuelles ou collectives.
La formation est accessible aux salariés, alternants ou demandeurs d’emploi
L’accès peut se faire :
- Par la formation continue ou l’alternance (contrat d’apprentissage ou de professionnalisation)
Une évaluation des besoins et des prérequis est réalisée avant l’entrée en formation.
(Durée initiale de 3 jours : personnalisable selon besoin)
Fonctionnement de la CN
Arborescence détaillée des menus de la commande
numérique
Approfondissement de certains menus et fonctions
Explications plus poussées sur certaines touches du
pupitre et de la télécommande
Rappel sur le réglage des origines
Systèmes de références machines et pièces
Gestion des origines
Les cycles de positionnement
Les cycles de réglages machine (verticalité, hauteurs des guides)
Choix de la technologie
Comment bien utiliser la technologie intégrée
Paramètres principaux et secondaires du régime
usinage
Comment optimiser un régime d’usinage ?
Editer, modifier, sauvegarder un régime d’usinage
Programmation
Renforcement des bases de la programmation ISO
Introduction, édition, sauvegarde d’un programme
Gestion des chutes
Enchaînement de plusieurs pièces
Simulation
Usinage et optimisation
Exécuter un programme en bloc à bloc ou en continu
Optimisation des paramètres
Procédure de redémarrage suite à un arrêt cycle (alarme, etc.)
Analyse et conclusions de maintenance basique niveau opérateur
Attestation de formation